Kādi ir galvenie iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu deformācijas iemesli?

Kādi ir galvenie deformācijas cēloņiinjekcijas veidneprodukti?
Cilvēkiem, kas nodarbojas ar iesmidzināšanas veidņu ražošanu un iesmidzināšanu, plastmasas detaļu deformācija ir sāpīga problēma, un tas ir viens no galvenajiem iemesliem augstajam produktu lūžņu skaitam. Mēs esam pētījuši patiesos deformācijas cēloņus, lai atrastu veidus, kā kontrolēt deformāciju, izmantojot progresīvu datoranalīzi un pieredzi, mēģinot kontrolēt plastmasas detaļu deformāciju, taču problēma atkārtojas atkal un atkal.
Šajā rakstā mēģināts padziļināti izpētīt plastmasas deformācijas patiesos cēloņus un dažādus faktorus, kas to ietekmē no plastmasas materiāla raksturlielumu, izstrādājumu dizaina, veidņu dizaina un liešanas procesa aspektiem.
Tādējādi palīdzot mums atrast labākus veidus, kā kontrolēt deformācijas darbā.Lielākā daļa mūsu produktu(Plastmasas lampas turētājs、Plastmasas elektrības kontaktdakšas korpuss) satur plastmasas materiālus. Tālāk ir sniegta analīze, lai novērstu izstrādājuma deformāciju

Deformācijas būtība
Plastiskās deformācijas parādība ir dažāda, un tās būtība ir iesmidzināšanas formas daļas iekšējā sprieguma ietekme.Izstrādājuma novirze no projektētās formas ir spēka iedarbība, un produkts bez spēka iedarbības neatkāpsies no projektētās formas.No vienas puses, nosaka deformācijas apjoms
No vienas puses, iekšējā sprieguma lielumu nosaka izstrādājuma struktūras spēja izturēt iekšējo spriegumu, tas ir, izstrādājuma struktūras stingrība.Inžektorlējuma detaļu deformācija būtībā ir spriedzes atbrīvošana, tas ir, izstrādājuma iekšējais spriegums iziet cauri
Deformācija sasniedz noteiktu atbrīvošanos.Mēs visi zinām, ka jebkuram plastmasas materiālam ir teorētiskais saraušanās koeficients, kas ir saraušanās ātrums, kas atspoguļo veidņu tēraudu skaitu un atbilstošo plastmasas izstrādājuma izmēru, ko nodrošina plastmasas materiālu piegādātājs, bet
Tie ir teorētiski atsauces dati.
Plastmasas materiālu saraušanās īpašību dēļ, kad sols aizpilda veidnes dobumu, materiāls sāk atdzist un sacietēt, kā rezultātā samazinās tilpums.Šajā laikā sāk parādīties deformācija.Sarežģītās plastmasas daļas un veidņu struktūras noved pie iesmidzināšanas formēšanas ražošanas procesa
Sola iepildīšanas ātrums katrā veidnes dobuma zonā, spiediena sadalījums veidnes dobumā un siltuma vadītspējas atšķirība nevar sasniegt vienmērīgu stāvokli.Nevienmērīgā saraušanās izraisa izstrādājuma iekšējo spriegumu, un iekšējā spriedzes ietekme ir iesmidzināšana.
Deformācijas būtība
Plastmasas detaļu deformācija pastāv, un atšķirība ir tikai dažādās pakāpēs.Visas mūsu pūles ir nevis novērst deformāciju, bet gan kontrolēt deformāciju atļautajā diapazonā.